粉末注射成型工廠：粉末注射成型工藝混煉以及注射成型

金屬粉末注射成形是選擇符合要求的金屬粉末和樹脂粘結(jié)劑，在一定溫度下將粉末和樹脂混合成均勻的注射粒料，造粒后在注射機上成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化，獲得最終粉末注射成型產(chǎn)品。

粉末注射成型工廠：粒料---混煉

混煉是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合得到均勻粒料的過程。由于粒料性質(zhì)決定最終注射成形粉末注射成型工廠產(chǎn)品的性能，所以混煉步驟非常重要。

粉末注射成型工廠：混合過程

a)將表面處理過的金屬或陶瓷粉末加入粘結(jié)劑中，兩者實現(xiàn)均勻混合，得到復(fù)合粉末體系;

b)將復(fù)合粉末加熱，使粘結(jié)劑熔化;

c)液態(tài)粘結(jié)劑通過毛細作用進入粉末顆粒團聚體中，潤滑粉末顆粒，在螺桿剪切力作用下使顆粒團聚得到持塊分解，保持混合均勻。

d)如果合金粉末氧化，導(dǎo)致混煉失敗。

e)在保證粒料均粉末顆粒小或形狀不規(guī)則，混合時間需相應(yīng)增加，以實現(xiàn)均勻混合?；鞜挄r間增加，混合料均勻性增加，但樹脂易氧化分解，部分金屬或勻性的前提下，混煉時間盡量縮短。

f)混煉后的粒料經(jīng)過破碎機或者切粒機加工后(一般制成3mm左右的顆粒)成為注塑用喂料。

粉末注射成型工廠：注射成型

注射成型是在一定壓力和溫度下，通過柱塞或螺桿推動，將具有流動性和溫度均勻性的粒料熔體注入模腔充滿，熔體在控制條件下凝固冷卻成形，直至注射坯從模腔中脫出，形成三維復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)。·該階段完全不同于傳統(tǒng)冶金中的壓制成形，類似于塑料工業(yè)中的成形工藝。

1、注射時，噴嘴緊靠流道，螺桿向前推進，喂料受壓后擠出料筒，填充模腔;當(dāng)有足夠喂料填充到模腔中時，螺桿停止轉(zhuǎn)動。理想充模是喂料沿模壁逐漸填充模腔，厚坯件要求螺桿推進速度快，薄件則反之。

>充模速率太大導(dǎo)致噴射，出現(xiàn)氣泡、焊紋或不完全填充(空氣無法逃逸)等現(xiàn)象產(chǎn)生。(大的注射壓力和充模速率、喂料粘度低都是導(dǎo)致噴射產(chǎn)生的原因)

>充模速度太慢會導(dǎo)致喂料冷卻過早，產(chǎn)生不完全填允，出現(xiàn)短射。(粒料注射溫度控制不當(dāng)也會產(chǎn)生此類現(xiàn)象)

2、當(dāng)螺桿到達頂端噴嘴處后，對喂料進行施壓的過程為保壓過程。·注射成形最后是將成形坯從模具中取出。

>開模溫度應(yīng)低于坯件脫模時維持其形狀所需臨界溫度。

>開模壓力須小于成形坯脫模而不粘模所需的最大壓力。

>開模壓力和溫度應(yīng)有一定范圍，不能使制品出現(xiàn)變形、粘模、劃傷模具或在制品表面形成縮孔或凹陷。